风扇的基础知识
一、作用
用于对POWER的散热，防止POWER内部温度过高而烧坏内部零件，风扇的代号”FAN”
二、结构：
风扇由扇框、扇叶、密封盖、扣环、油圈、磁胶、硅钢片、IC绝缘架、漆包线、PC板、轴承、导线等组成
1.扇框：其形状有双面框、单面框有柱、单面框无柱、圆形等，其材质为PBT+30%GF94V-0
2.扇叶：我司所使用的扇叶一般分七片，材质是PBT+15%GF 94V-0，扇叶形状前面开口大，后面小，扇叶薄，其切风性较好。
3.釸钢片：规格是H23，我司所使用中转无端FAN的釸钢片,一般是6片,高转加端FAN一般为8片
4.漆包线：分红、黄两种颜色,一般中转无端FAN的漆包线直径大约为0.07mm,高转加端FAN其漆包线直径大约为0.11mm
5.IC：我司现用IC承认规格有276、277、276F、277F、401、M48等
6.PC板：单层印线板94V-0
7.导线：聚乙烯氯化物包铜线94V-0,线型1007#24 AWG分红黑两种颜色,红代表正极,黑代表负极,线长一般为250±10mm,镀锡长一般为4±0.5mm

三、分类

1.按尺寸分：

80*80*25mm

80*80*20mm

60*60*20mm

25*25*10mm
2.按轴承分：含油(sleeve)、单滚珠(one ball)、双滚珠(two ball)
3.按转速分：低转L(low)、中转M(medium)、高转H(high)
4.按线材规格分：加端`(2p)与无端，加大4p端散热风扇知识
5.按材质分：阻燃(安规)94V-0、非阻燃(普通)

四、FAN生产制作流程(SLEEVE为例)
注塑机
原材料(塑料) →成型(扇叶、扇框根据客户不同要求)→定子组立(釸钢片无生锈、变形、插PIN机绕线机绝缘套无毛边、无残缺、无变形) →插PIN(PIN脚高度、釸钢片正反) →绕线(漆包线沾锡机型号、绕线匝数、溢线、松紧度、挂线、排线)→分线(首尾线头、绕线方式) →沾锡(助
阻抗机焊剂液面高度、PIN脚入锡面的深度,焊锡温度、助焊剂的比重、焊渣、沾锡时间) →测阻抗(阻抗值±3Ω)→PC板总成(下绝缘套剪胶部分均要接触PC板)→剪脚(根据需要剪电源供应器、示波器得平整、光滑、高度适当) →电测(测电流与波形)→套PCB总成(PCB总成要放水平，釸钢片凹槽对准外壳卡框)→压合铜(合铜冲压的高度)→压PCB总成(不可压坏漆包线或点油机绝缘套) →点油(定量点油0、02克)→装扇叶(扇叶、磁框内需无杂物)→扣线(线入沟槽)

直流电源供应器
→烧机(烧机电压为13、8V,有无漏油现象) →定点检测(测试其异音、死角、间隙、突出平衡、断缘、死机、电流、波形) →测转速→贴标签→包装

五、FAN的电气性能测试
FAN主要测试项目包括：电流、死角、异音、抖动、转速、风速、烧机、外观是否与卷标一致使用仪器：DC电源、转速计、风速计、恒温箱、卡尺等。
1.测试FAN死角分真死角和假死角两种，真死角不可以按受，而假死角则可以接受。
真死角：用手按叶片逆转1-2圈，慢慢放开，即FAN在该定点停止转动或不断抖动，关掉DC电源，再次开启电源，FAN仍停止不转，这种现象称为真死角。
假死角：用手按叶片逆转1-2圈，慢慢放开，即FAN在该定点停止转动或不断抖动，关掉DC电源，再次开启电源，FAN仍正常运转，这种现象称为假死角。
2.FAN的最大起动电压不可超过6V起动电压：是指当风扇突然通电后能够使风扇起动之最小电压值
3.转速的单位：RPM 风速的单位：m/s当测FAN风速、转速时，须以3分钟为准，取其准确值
4.烧机的温度在45℃，时间以30分钟为准，底部或扇叶上应无溢油现象。
5.风扇在额定电压连续运转的平均寿命：

含油(Sleeve)：约为26000小时

单滚珠含油(one ball and sleeve)约为40000小时

双滚珠(two ball)约为50000小时

六、FAN的一些不良事项及其原因：
1.死角：软磁条感应强度不够；IC位置的歪斜；定子上占有异物
2.异音：由于扇框、扇叶的毛边摩擦而产生；轴承与磁世发生摩擦；线圈未绕好或松紧不适中
3.漏油：油本身的质量问题，或者注油量过多；结构不良(油盖未封好,油盖太大或太小)
4.扇叶与轴蕊脱落：由于塑料受到高温(250℃)长时间的影响，使塑料原料性质变化、分解，而导致结合力强度差
5.扇框及扇叶破损：材质太易碎；磨具问题(在成型时注塑未注好)
6.锁螺丝时滑牙：螺丝孔径偏大或偏小：材质太软,尺寸太薄
7.抖动：扇框外壳不平衡
8.不起动：电源线焊反；线圈断裂

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